優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、自動化、連續(xù)化將成為現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)發(fā)展趨勢，單錠控制、在線檢測、模擬成品、預(yù)警預(yù)控、最佳質(zhì)量是現(xiàn)代紡紗質(zhì)量控制技術(shù)的發(fā)展方向，在傳統(tǒng)質(zhì)量控制基礎(chǔ)上，應(yīng)從原棉、半制品、成紗及絡(luò)筒方面加強現(xiàn)代紡紗質(zhì)量控制的手段。

1  現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)的發(fā)展趨勢
優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、自動化、連續(xù)化，將成為現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)的發(fā)展方向。1.1  生產(chǎn)水平不斷提高
回顧近半個多世紀(jì)棉紡織技術(shù)發(fā)展歷史，工藝技術(shù)和裝備的不斷突破。使棉紡織生產(chǎn)水平有了很大提高(見表1)。

表1  棉紡裝備生產(chǎn)水平對比情況

工序        50年代老設(shè)備一般水平   80年代老設(shè)備一般水平  90年代國際先進(jìn)水平  國際最高水平
并條速度/m.min   150                     200～250           500～800         1000以上
精梳速度/鉗次min  120                    170～230           300～350         400以上
粗紗錠速/r.min    400                    600～700           1000～1200      1500～1600
細(xì)紗錠速/104.min   0.8～1.0              1.5～1.6            2.0～2.2        2.3～2.5
絡(luò)筒速度/m.min   500～800                500～800           1000～1200       1500～2000

1.2  質(zhì)量水平不斷提升
追求零缺陷、無疵化生產(chǎn)，不斷提升產(chǎn)品的內(nèi)在與外觀品質(zhì)，是現(xiàn)代企業(yè)追求優(yōu)質(zhì)與高效相結(jié)合的生產(chǎn)方式，不但要求紗線具有Uster5%的內(nèi)在與外觀品質(zhì)，還要滿足后道高效率的織造生產(chǎn)。如國際流行的“熄燈生產(chǎn)、織造不斷頭”生產(chǎn)方式，對紗線品質(zhì)具有極高的要求。 1.3  自動化、智能化、連續(xù)化程序提高
電子技術(shù)、信息技術(shù)和計算機技術(shù)結(jié)合，機械與電氣結(jié)合，新材料和高精度自動化機械加工技術(shù)運用，廣泛應(yīng)用光、機、電、氣動、液壓等傳感技術(shù)和變頻技術(shù)，推進(jìn)了現(xiàn)代紡紗技術(shù)向自動化、智能化、連續(xù)化方向發(fā)展，極大地提高了生產(chǎn)效率和勞動生產(chǎn)率。

2  現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)質(zhì)量控制技術(shù)的發(fā)展方向
2．1單錠控制
現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)，不但要求每臺機器受控，更要強調(diào)每錠的質(zhì)量受控。從減少每臺機器的質(zhì)量差異，發(fā)展為減少每錠間的質(zhì)量差異。
2．2 在線檢測
傳統(tǒng)離線檢測、周期檢測，總是存在時間控制上的缺陷，在線檢測是現(xiàn)代質(zhì)量控制技術(shù)的方向。
在紡織產(chǎn)品質(zhì)量檢測過程中，對織物的布面檢測基本采用全數(shù)檢驗方法。而對紗線的質(zhì)量檢驗，由于大部分檢驗是采用破壞性試驗，因而只能采用隨機抽樣檢驗。紡紗工程和織造工程相比，其生產(chǎn)單元即紡紗紗錠較多，隨機抽樣檢驗時，很有可能某些有質(zhì)量缺陷的紗錠很長時間都采集不到樣品進(jìn)行檢測，且以子樣水平代表總體水平的紗線平均質(zhì)量，并不能完全決定布面質(zhì)量，往往在總體水平不差的一批棉紗中，個別卷裝的次品會影響到整個布面質(zhì)量和實用質(zhì)量。加速在線檢測技術(shù)的發(fā)展，對加強紡紗生產(chǎn)的過程質(zhì)量控制，改進(jìn)和完善傳統(tǒng)紗線質(zhì)量檢測方法的不足，提高紡織品質(zhì)量水平，是現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)的方向。
2．3模擬成品
現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)不但要有儀器檢測各項紗線性能指標(biāo)，更追求后道產(chǎn)品的實用質(zhì)量效果。如模擬黑板及織物效果，但更多用戶采用實際織造產(chǎn)品來檢驗的控制方式，如針織和色織用紗的布面測試，強調(diào)布面效果。在國際許多知名針織工廠，對紗線進(jìn)行針織物織造染色檢驗，染深色檢驗紗線起橫、死棉白星等指標(biāo)，染漂白檢驗紗線條干、細(xì)粗節(jié)及異纖混入等質(zhì)量。又如許多色織工廠，除采用儀器和黑板檢驗外，還進(jìn)行紗線織造檢驗，觀察布面條干、棉結(jié)、粗節(jié)等質(zhì)量。因此，模擬成品質(zhì)量控制，就是要求研究紗線在后道織物上的實用質(zhì)量效果， 以及紗線質(zhì)量與后道織物布面疵點顯現(xiàn)率的關(guān)系。
2．4預(yù)警預(yù)控
現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)系統(tǒng)中，機器速度越來越快，機臺數(shù)量也越來越少，出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的損失就更易體現(xiàn)。因此，對各工序預(yù)警預(yù)控顯得更重要。同時，從紡紗系統(tǒng)中原料的調(diào)整，需要從系統(tǒng)來檢驗質(zhì)量受控程度，通過原料各性能指標(biāo)對成紗質(zhì)量影響，來預(yù)控紡紗生產(chǎn)的質(zhì)量趨勢。
2．5最佳質(zhì)量
最佳質(zhì)量指的是既不低于也不超過所約定的標(biāo)準(zhǔn)，恰如其分地滿足要求，即追求技術(shù)經(jīng)濟(jì)成本條件下的最優(yōu)質(zhì)量。

3  現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)質(zhì)量控制技術(shù)在傳統(tǒng)方式上的改進(jìn)提高
3．1原棉質(zhì)量檢測與控制
充分運用國際國內(nèi)先進(jìn)檢測儀器，相互結(jié)合加以質(zhì)量控制，原棉質(zhì)量控制中，除傳統(tǒng)的長度、強力、成熟度、含雜、棉結(jié)等指標(biāo)外，尚需重視以下幾項指標(biāo)控制：
(1) 馬克隆值
對高檔針織物染色起橫有重要的影響，在原棉質(zhì)量控制中不但要強調(diào)傳統(tǒng)配棉中平均馬值的要求，更強調(diào)嘜間與批間的馬值控制要求。  (2) 短絨含量
原棉短絨含量對成紗各項指標(biāo)都有不同程度影響，控制原棉短絨含量，對成紗條干、紗疵、強力、毛羽、棉結(jié)等全面質(zhì)量具有意義。  (3) 未成熟纖維含量
原棉中未成熟纖維缺少在染色過程中吸收染料的纖維素，對染色產(chǎn)生布面“白星”有影響，對織物起橫有影響，而傳統(tǒng)原棉測試控制中缺乏定量控制?，F(xiàn)代檢測儀器的定量化為紗線質(zhì)量控制提供了保證。  (4) 反射度和黃度
影響織物色澤差異和色光，用現(xiàn)代先進(jìn)儀器檢測比傳統(tǒng)測試更具定量化。
3．2半制品質(zhì)量檢測與控制
3．2．1 在線檢測與自調(diào)勻整
在線檢測是指在生產(chǎn)過程中直接對被檢測產(chǎn)品和特性進(jìn)行檢測的方法。在紡紗工程的很多工序都較早的使用了在線檢測和自動調(diào)節(jié)、自動檢測技術(shù)。如清棉工序的自動檢測棉包高度，自動檢測和控制棉箱存儲量；梳棉工序的自調(diào)勻整系統(tǒng)和在線檢測棉結(jié)、雜質(zhì)功能；并條工序的在線檢測和自調(diào)勻整系統(tǒng)；粗紗機紡紗張力在線監(jiān)控系統(tǒng)；細(xì)紗工序的斷頭自動檢測和絡(luò)筒工序的電子清紗和生產(chǎn)監(jiān)控功能等，都成功地應(yīng)用了在線檢測技術(shù)。

在線檢測與自調(diào)勻整的結(jié)合，實現(xiàn)了現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)檢測與控制的閉環(huán)。并合與勻整技術(shù)的結(jié)合，改善了條子長、短片段等不同片段長度不勻，勻整技術(shù)還能有效消除接合波、牽伸波和機械波。
3．2．2棉結(jié)的在線與離線檢測
國際先進(jìn)的清梳聯(lián)系統(tǒng)，有棉結(jié)的在線檢測功能，以利