早期的電子清紗器主要功能是對已經(jīng)產生的紗疵進行檢測并對設定的有害紗疵進行切除，以保證成紗質量。但是這種電子清紗器是一種消極的補救功能，無法積極地有針對性地減少前道工序中的紗疵產生，不能對細紗紗疵多少和類型分布進行評估。近幾年的電子清紗器都增加了統(tǒng)計監(jiān)測功能，我公司現(xiàn)大面積采用了較新型的長嶺DQSS-4系列電子清紗器，它具有統(tǒng)計和監(jiān)測功能，對生產過程的質量控制具有很好的作用。下面就精梳針織紗生產過程中的一些經(jīng)驗做幾點小結，以供探討：
1  電子清紗器的工藝設定
1.1 確定電清工藝的10萬米紗疵標準我們以精梳針織紗為例進行電清工藝設計。
    對于國產電子清紗器，我們經(jīng)過長時間的摸索對比，認為確定精梳紗電清工藝的10萬米紗疵的標準為B4+C4+D3≤2，即此四級(含D4)紗疵在一般情況下不該出現(xiàn)，而A3十B3+C3+D2+E≤8粒／10萬米，其中B3、C3、D2三級紗疵本身同樣不能經(jīng)常出現(xiàn)；由于沒有切除棉結的功能，A3會有少量殘留；由于是相對測量，所以會有某些形態(tài)的E級紗疵存在，但E級紗疵應在0～3粒／十萬米。只有這樣才能真正保證成紗質量，滿足下游使用廠家的需要，使紗線的品質跨入優(yōu)質紗的行列。
1.2  精梳紗電清門限的設定
    為了滿足10萬米紗疵的要求，同時又不影響絡筒機的生產效率，我們經(jīng)過反復調整，最后確定為：“短粗節(jié)”粗度150％、長度1．8cm；“長粗節(jié)”粗度40％、長度20cm；“細節(jié)”粗度35％、長度15cm；“材料系數(shù)”和“紗號”根據(jù)配棉成份、紗的線密度分別設定。如果采用這種工藝生產T／CJ(65／35)22．6tex紗一個擋車工看50錠(GA014絡筒機)，正常情況下機器的生產效率基本能保證在55％～78％。
2 根據(jù)監(jiān)測器統(tǒng)計數(shù)據(jù)控制前道工序的工藝
    在生產中，我們主要控制折合100管斷頭數(shù)、100萬米總切疵數(shù)和分類切疵數(shù)。折合100管斷頭數(shù)：100萬米平均切疵總數(shù)×100÷(100萬米平均接頭數(shù)100萬米平均切疵總數(shù))，與實際百管斷頭數(shù)有一定的差異，但仍然可以做為判定細紗好壞的依據(jù)。根據(jù)這些數(shù)據(jù)評價細紗和其他各工序半制品的質量好壞，并確定前道工序是否需要整改，進而制定相應的整改措施。 2.1 根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)判定紗線質量
    判定一種紗的好壞有以下兩種方法，最好兩種方法結合起來使用：
(1) 如果一種紗的折合100管斷頭數(shù)在90左右，且不超過110，則可以斷定該紗質量基本正常，否則，必須進行整改，減少紗疵，提高紗線質量。
(2) 根據(jù)每100萬米，切疵總數(shù)，來衡量紗線質量。一般講，如果100萬米切疵總數(shù)在240粒左右，且最多不超過280粒，可以說明該紗基本是正常的，此時的折合100管斷頭數(shù)也應該在110次以內。
     嚴格地來講，T／CJ(65／35)22．6tex的紗，其100萬m切疵總數(shù)應該在220粒左右；長期生產的品種100萬米切疵數(shù)應在200粒左右。當紗號越粗時，100萬米的切疵數(shù)也會越少，當紗號較細時，切疵數(shù)會相對較多一些。
2.2 根據(jù)紗線的分類切疵數(shù)確定整改方向
    一般正常情況下，如果短粗節(jié)紗疵數(shù)為100，長粗節(jié)和細節(jié)數(shù)均應在5～15，否則，要對比例較高的紗疵進行整改攻關。當然，100萬米紗疵數(shù)遠低于280粒時，分類紗疵的比例將有較大的變化，均屬正?，F(xiàn)象，可不予考慮。
3  常見突發(fā)性紗疵的產生原因
    下面所介紹的紗疵是指引起被切紗疵超出正常范圍的突發(fā)性紗疵，正常范圍內的紗疵在這里不作專門介紹。
    3.1 短粗節(jié)
    對突發(fā)性短粗節(jié)的產生原因主要是梳棉和并條、粗紗工序，精梳混紡紗中含有化纖成分時尤其嚴重；其次，精梳棉條的棉結和粗紗的通道是否光滑也是影響因素：灰花短絨竹節(jié)的的主要產生環(huán)節(jié)應該是在粗紗牽伸部位的絨板、絨帶花造成。這些短粗節(jié)長度一般在3cm左右，其產生原因主要是：
    (1) 棉網(wǎng)質量和生條棉結粒數(shù)對成紗粗節(jié)和棉結起決定作用，梳棉工序是紡紗流程的“心臟 ”，梳棉機一定要做到“四快一準”。梳棉的分梳是否充分，是否有束纖維存在，蓋板斬刀 花是否正常連續(xù)，將直接影響成紗粗節(jié)和棉結的多少。
    (2) 并條工序承擔降低重量不勻率，改善條干和內部結構，減少纖維彎鉤、提高纖維的伸直 平行度的作用，而現(xiàn)代高速并條機往往會出現(xiàn)在牽伸區(qū)將纖維伸直平行，又在集束和圈條部 分產生彎鉤或掛花甚至搓揉，破壞條子的結構和纖維伸直狀態(tài)，是產生突發(fā)性短粗節(jié)的最主 要的原因之一。并且這類粗節(jié)一般會誤認為是細紗或其它工序產生的，往往延緩整治時機。
    (3) 人為毛破條子和條桶不光滑也是破壞條子結構，產生彎鉤，形成粗節(jié)的重要原因。
    (4) 其他如飛花，牽伸部件故障，清潔工作不善等造成的竹節(jié)可以采取正常管理措施將其減 少，一般不會因此產生突發(fā)性的粗節(jié)。
3.2  長粗節(jié)
    這里所指的長粗節(jié)是指包括長度大于5cm的有害粗節(jié)，與紗疵分級圖中的長粗節(jié)稍有差異，這是電清的清紗曲線所決定的。
    (1) 如果長粗紗疵分散不集中，其產生應該在并條和粗紗工序，產生原因可能是并粗工序牽 伸不開或對纖維控制不力造成纖維集束移動所形成，同時擋車工的操作不規(guī)范，如“追搭頭 ”、條粗接頭包卷不良也會產生長粗節(jié)。
    (2) 如果長粗節(jié)集中反復出現(xiàn)在某些管紗中，則應考慮細紗和粗紗的可能性大一些，如粗紗 羅拉對棉條或細紗羅拉對粗紗握持不夠、粗紗機膠圈回轉不靈活等造成粗紗出“硬頭”，粗 紗斷頭后飄入鄰錠，細紗機上各種原因造成的雙根粗紗喂入等都會產生長粗節(jié)。
3.3 細節(jié)
    造成細節(jié)原因，以粗紗工藝的因素為最多，如粗紗的紡紗張力過大，防細節(jié)裝置失靈，錠翼 動平衡破壞，粗紗捻系數(shù)太低。細紗機的粗紗吊錠回轉不靈活，也會在粗紗捻系數(shù)不夠高時 產生細節(jié)。但首先應檢查粗紗機的紡紗張力和防細節(jié)裝置是否完好，千萬不要過分依靠假捻 的作用而忽視張力的調節(jié)。
一般來講，短粗節(jié)和細節(jié)是成紗中經(jīng)常出現(xiàn)的突發(fā)性有害紗疵，長粗節(jié)出現(xiàn)頻率較少。
4  結束語
    (1) 從電子清紗器到電子清紗監(jiān)測器是一個關鍵性的進步，使紡紗廠的質量管理從籠統(tǒng)的全 面管理變成了有針對性的質量管理。
    (2) 用好電子清紗器，既可以切除已經(jīng)產生的紗疵，提高成紗質量，又可以對紡紗生產過程 實施監(jiān)控，達到減少紗疵產生、提高絡筒效率的目的。〖BFQ〗
    (3) 要用好電清，一定要提高細紗的質量，從根本上減少紗疵的產生，否則，一味地收緊電 清門限會嚴重影響絡筒工序的生產效率?！糉L)〗〖LM〗〖HJ*7〗〖HJ〗