紡織廠用作整經(jīng)、針織、并紗的管紗,為了后加工的需要,還要經(jīng)絡(luò)筒工序?qū)⒐芗喗j(luò)成筒紗。而經(jīng)絡(luò)筒工序后的筒紗,相比絡(luò)筒前的管紗,其質(zhì)量特性有異于絡(luò)筒前的管紗。依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T398-1993, 條干均勻度測試仍用管紗試樣作檢驗,以管紗檢驗結(jié)果作為筒紗紗線的質(zhì)量證明,這難以準(zhǔn)確、客觀地反映筒紗紗線的真實質(zhì)量水平。
    本文通過一組管紗與筒紗的比對試驗,由檢驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析與對比,對這個問題進(jìn)行探討與分析。

1    比對試驗
1.1  試驗?zāi)康?本試驗旨在探討經(jīng)不同絡(luò)筒機、不同絡(luò)筒速度絡(luò)筒的筒紗與管紗質(zhì)量的相對變化。
1.2  樣品選?。罕驹囼炦x取四個品種：C14.6texT、CJ14.6tex、CJ9.7texT、CJ7.3texT。為減少不同樣品的離散性對試驗結(jié)果的影響,分別從相應(yīng)細(xì)紗機的同一個錠子上連續(xù)抽取三管細(xì)紗，再從中取二個管紗分別用普通絡(luò)筒機與全自動絡(luò)筒機絡(luò)成筒紗。
1.3  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)  GB/T3292-1997
1.4  試驗儀器：長嶺紡電公司制造的YG135G條干均勻度測試分析儀
1.5  溫濕度：19℃  65%RH
1.6  試驗次數(shù) ： 為減少一個樣品不同片段的離散性對試驗結(jié)果的影響 ， 本試驗對不同項目進(jìn)行重復(fù)試驗 ， 各樣品檢驗結(jié)果以平均值進(jìn)行比較分析 ， 每個樣品各項目試驗次數(shù)為 ：條干均勻度測試做400m/min一分鐘 ， 做二次 ， 取平均值。
2    試驗結(jié)果見表1
3    結(jié)論
3.1  筒紗的變異系數(shù)CV值相比管紗呈惡化趨勢,其惡化程度與不同絡(luò)筒機及絡(luò)筒機速度有關(guān);細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)大多數(shù)呈增多趨勢，個別筒紗相比管紗疵點少，并不是因為絡(luò)筒工序本身減少了紗線疵點，而是絡(luò)筒工序另加的電子清紗去除了部分偶發(fā)紗疵（偶發(fā)紗疵是紗線疵點一部分），因而有些樣品經(jīng)絡(luò)筒工序后的疵點數(shù)量有所減少，但總體看常規(guī)紗疵呈增加趨勢。
3.2  為了改善條干均勻度，在絡(luò)筒工序增加電子清紗去除偶發(fā)紗疵，但由于絡(luò)筒工序?qū)喚€的影響，紗線經(jīng)電子清紗器后的條干均勻度水平并不優(yōu)于管紗的條干均勻度。既便絡(luò)筒工序增加了電子清紗,而筒紗總體條干均勻度并沒有得到改善,管紗的條干均勻度好于增加了電子清紗的筒紗的條干均勻度。
4    筒紗條干均勻度與紗線標(biāo)準(zhǔn)
4.1  筒紗條干均勻度質(zhì)量變異的客觀存在
由于絡(luò)筒工序的高速卷繞,紗線受到較大張力及槽筒對紗線的摩擦作用，從管紗絡(luò)成筒紗,筒紗的質(zhì)量特性已不同于絡(luò)筒前管紗的質(zhì)量特性，這已經(jīng)是一個可以完全確認(rèn)的事實，我們稱這種現(xiàn)象為“紗線質(zhì)量變異”。特別是近十幾年來，絡(luò)筒機發(fā)生了很大變化，從普通到全自動，普通絡(luò)筒機的線速度為500～600m/min，而現(xiàn)在的全自動絡(luò)筒機的線速度已達(dá)2000m/min以上,紗線質(zhì)量變異更明顯地體現(xiàn)出來。雖然絡(luò)筒機生產(chǎn)廠為減少絡(luò)筒對紗線的影響，而采取了不少相應(yīng)的措施加以改進(jìn)，如改變槽筒材料：不銹鋼槽筒、特殊合金槽筒；自動控制紗線張力與轉(zhuǎn)速，修正氣圈形態(tài)，從而減小紗線張力。這些方面都不同程度地起到了減小紗線質(zhì)量變異的作用，但“減小”與“去除”是不同的，紗線質(zhì)量變異仍普遍地存在于絡(luò)筒工序之中，只是因絡(luò)筒設(shè)備不同而紗線質(zhì)量變異的程度不同而已。
4.2  條干均勻度質(zhì)量驗收存在的問題。

    我國紗線標(biāo)準(zhǔn)GB/T398-1993仍是生產(chǎn)指導(dǎo)型標(biāo)準(zhǔn),沒有反映紗線質(zhì)量變異這一客觀現(xiàn)實，標(biāo)準(zhǔn)考核的項目有：單紗斷裂強力變異系數(shù)、單紗斷裂強度、百米重量變異系數(shù)、百米重量偏差、條干均勻度或黑板條干均勻度、棉結(jié)雜質(zhì)、實際捻系數(shù)，優(yōu)等品另加十萬米紗疵，而其所考核的這些項目中，只有十萬米紗疵與黑板條干均勻度、棉結(jié)雜質(zhì)規(guī)定用筒紗檢驗，而其它項目均規(guī)定用管紗試驗。作為一批用于整經(jīng)、針織、并紗用的筒紗，按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)其產(chǎn)品的質(zhì)量證明或檢驗證書試驗的大部分項目是用管紗試驗，而生產(chǎn)方供給后加工方使用的紗線不是管紗,而是絡(luò)筒后的筒紗,按照國際慣例及貿(mào)易規(guī)則，生產(chǎn)方交接所提供的質(zhì)量證明，應(yīng)以成品檢驗結(jié)果報出，那就應(yīng)該對成品——筒紗進(jìn)行抽樣檢驗，而不是依照管紗出具檢驗結(jié)果。而絡(luò)筒工序賦予了筒紗不同于管紗的質(zhì)量特性。絡(luò)筒后的紗線與絡(luò)筒前的紗線，因存在紗線質(zhì)量變異，其質(zhì)量特性已有不同程度的改變，這就形成依照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)所做的檢驗結(jié)果,與后加工方所實際使用的紗線產(chǎn)品質(zhì)量不一致的現(xiàn)象。
    另一方面，從檢驗角度講，作為抽樣檢驗，一是要求所取樣品的代表性，二是要求檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確可靠，檢驗的對象是應(yīng)該是絡(luò)筒工序后的筒紗，而不是管紗，而絡(luò)筒工序又賦予了筒紗新的質(zhì)量特性。采用管紗檢驗，用管紗的檢驗結(jié)果去代表絡(luò)筒后紗線的質(zhì)量，樣品選擇不當(dāng)，則檢驗結(jié)果的代表性、準(zhǔn)確性都無從談起。
    某紡紗廠與織布廠簽訂一項生產(chǎn)合同,購買一批C14.6texT筒紗，要求條干變異系數(shù)CV%值不大于15.5%。紡紗廠在交貨時質(zhì)量證明是引用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，用管紗檢驗數(shù)據(jù)，條干變異系數(shù)CV%為15.3%。單從檢驗數(shù)據(jù)上看，生產(chǎn)方所提供的產(chǎn)品符合后加工方的使用要求，而實際上由于存在紗線質(zhì)量變異，生產(chǎn)方所提供的筒紗質(zhì)量水平是否真正達(dá)到了后加工方的使用要求，則不能完全確認(rèn).從概率角度講，根據(jù)一般情況下現(xiàn)行絡(luò)筒設(shè)備對紗線的影響，紡紗廠的紗線質(zhì)量水平不能夠滿足使用方要求的可能性很大。
    那么，可能造成如下結(jié)果：一方面，后加工方根據(jù)紗線質(zhì)量協(xié)議所制訂的生產(chǎn)工藝不能完全適應(yīng)生產(chǎn)需要，可能影響后加工的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面，若后加工方對生產(chǎn)方所提供的筒紗而不是以管紗進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)方所提供的紗線質(zhì)量水平不能滿足協(xié)議要求，則后加工方完全有理由拒收或提出索賠。