1  前言
    全自動轉杯紡紗機和半自動轉杯紡紗機的發(fā)展，使我國轉杯紡裝備落后的面貌發(fā)生了顯著的變化。由于轉速的提高，轉杯紡紡紗號數(shù)已從過去的97tex～36tex發(fā)展到29tex～14.5tex，改寫了原來轉杯紡“吃下腳料，生產低檔紗”的歷史。
    半自動轉杯紡紗機雖然從21世紀才開始發(fā)展，但由于其在產品質量、設備生產率、機器價格、生產成本、投入產出比等方面的綜合優(yōu)勢，很快占據(jù)了我國轉杯紡紗機市場的主導地位。隨著半自動轉杯紡紗機接頭質量的提高，國內大多數(shù)紡機廠商和紡織企業(yè)在想方設法為他們的機器加裝電子清紗器。無論轉杯紡紗機是新機還是老機，加裝電子清紗器成為必然趨勢。
    
    2  轉杯紡紗機與清紗器配套情況
    全自動轉杯紡紗機主要為賜來福的Autocoro系列和立達的R系列（國內還沒有推出成功機型），它們安裝電子清紗器大多是USTER和BARCO的。USTER和BARCO的清紗器性能較好，具有異色異質清除功能，可清除白色丙綸絲。國產的轉杯紡紗機主要為半自動轉杯紡紗機，配長嶺紡電的精銳30電子清紗器的較多，也有配上海上鹿及其他廠家的清紗器產品。目前國內的主要轉杯紡機都可以配國產清紗器，如泰坦TQF268、日發(fā)RFRS10/30、蘇拉BD320/330、精工JFA213、立達BT903、淳瑞B(yǎng)F1610、福晉FJ330、經(jīng)緯F1603等機型可以和長嶺紡電的精銳30電子清紗器配套。
    
    3  清紗器的使用效果
    轉杯紡紗機安裝清紗器后有害紗疵明顯減少，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，表1和表2是浙江某企業(yè)在泰坦TQF268上紡30支粘膠紗線時，通過長嶺精銳30電子清紗器和未通過清紗器的紗線在紗疵分級儀上的實驗報告數(shù)據(jù)，表1是未通過清紗器的紗線分級數(shù)據(jù)，表2是通過清紗器的紗線分級數(shù)據(jù)。從兩個表數(shù)據(jù)對比來看，通過清紗器的紗線短粗節(jié)、長粗節(jié)紗疵減少，特別是在紡粘膠時容易形成的細節(jié)紗疵大幅度減少，清除紗疵效果較為明顯。

    4  安裝清紗器后的注意事項
    4.1  質量與效率問題
當轉杯紡機安裝清紗器后生產效率肯定會降低。在目前情況下，如何在保證產量的情況下兼顧質量是紡織企業(yè)普遍關注的問題。首先，和環(huán)錠紡相比較短粗節(jié)和棉結不宜過嚴，轉杯紡紗線的結構本質上不同于傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗的結構。轉杯紡紗線的棉結趨向于紡成實芯紗體，而不是像環(huán)錠紡紗那樣遺留在紗線表面，與紗線表面的棉結相比，嵌入的棉結對人眼來講更不易察覺。所以根據(jù)紗疵在織物上對人視覺的影響，有的紗疵雖然達到了清除門限，但無害沒有必要清除。其次，不同的企業(yè)根據(jù)自己的配棉、紡織工藝、設備狀況、值車工水平等因素設定不同的門限，比如有的企業(yè)依據(jù)自己的實際狀況比較關注長粗節(jié)，那么就要將長粗節(jié)門限設定的嚴一點，其它門限可以相對松一點。最后，可以根據(jù)清紗器的統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行有目的設定清紗門限，將清紗器統(tǒng)計的百萬米紗疵數(shù)控制在一定范圍內，在保證產量的情況下控制質量。
    4.2  接頭問題
    安裝清紗器后接頭問題顯得尤為重要，要堅決杜絕為了清除掉一個小紗疵而接一個大接頭，而形成接頭紗疵。
    4.2.1  轉杯紡紗接頭的特點
    轉杯紡紗屬于自由端紡紗，由于紡杯內的纖維是呈自由狀態(tài)環(huán)形分布在凝棉槽中，在接頭的瞬間紗頭被負壓氣流吸入紡杯后由于離心力的作用即被甩入凝棉槽與纖維環(huán)進行搭接，由于捻回的作用，原紗頭上被包覆一層纖維。因為接頭處只是在原紗上包覆一層纖維，既沒有解捻過程又沒有纖維重新組合的過程，所以接頭處要比原紗條粗一些，約為原紗直徑的1．2倍～1．5倍。由于紗條的接頭處較粗，其離心力較大，并且與紡杯凝棉槽的摩擦阻力也較大，所以，接頭處的捻回因傳遞困難往往是中間較少而形成弱捻區(qū)，接頭的前端因捻回的積聚而產生強捻區(qū)。無論是弱捻區(qū)或是強捻區(qū)都會對紗條的強力產生一定的影響。其接頭長度在15mm～22mm，其強力約是原紗條的50％～80％左右，接頭處應緊密光潔，兩端應平滑過渡。 但由于種種原因在接頭處會產生棗核狀、蚯蚓狀和毛蟲狀等不良接頭情況。4.2.2  影響接頭質量的因素及解決措施
    在抽氣式半自動接頭轉杯紡紗機上，接頭質量的好壞主要與紡紗機的接頭延時參數(shù)設定、機械工作狀態(tài)、值車工的操作水平三大因素有關。接頭延時參數(shù)是預喂棉時間和沉紗到引紗時間的差值，該參數(shù)設定的恰當與否直接決定著接頭質量和接頭是否成功。對該參數(shù)應進行反復調試使得接頭的大小、強度符合要求，并且熟練值車工接頭成功率較高。
    機械因素主要做到：紡紗器的密封性好，保證紡杯內必需的負壓；保證給棉羅拉轉動靈活，不產生瞬間打滑現(xiàn)象，給棉羅拉下面不得嵌入短絨和灰塵，否則因給棉羅拉轉動不靈活也會造成滯后給棉，從而影響接頭質量；保證阻捻頭弧面光潔，阻捻頭的弧面被磨毛出現(xiàn)溝槽，這樣會影響捻回的形成與傳遞，一方面造成接頭困難，同時也影響接頭質量，所以應保證其弧面光潔。
    值車工操作要做到：加強培訓提高熟練程度，嚴格規(guī)范操作，按照工藝要求預留種子紗頭長度，并對種子紗的紗尾應該進行解捻，形成一個毛筆頭式的紗尾，這對于提高接頭強力有利；一定要把紡杯內殘留的纖維及凝棉槽中的雜質灰塵清理干凈，否則很難獲得良好的接頭質量。
    4.2.3  清紗器對接頭的控制
    通過對清紗器接頭處理參數(shù)的設定來實現(xiàn)對接頭大小的監(jiān)控，其設定范圍為：-65%～+630%。當接頭的大小大于設定的正門限或小于設定的負門限時，清紗器就會停止主機喂棉，使紡紗停止，要求擋車工重新接頭。接頭處理設定并非越嚴越好，還是要根據(jù)紡機的機械狀態(tài)、值車工的操作水平、配棉情況來綜合考慮，使得熟練值車工在正常情況下，能將百分之八九十接頭接上即可，否則會對生產效率有很大影響。
    4.3  如何利用清紗器對產生有害紗疵的紡紗器進行防治
    安裝清紗器后，雖然可以對有害紗疵進行清除，但是，由于有些紡紗器的機械原因而頻繁出現(xiàn)紗疵，為提高效率、減少接頭，可以根據(jù)清紗器切出的紗疵進行分析，尋找出形成紗疵的機械原因。
    轉杯紡紗機產生偶發(fā)性有害紗疵的原因很多，如配棉對成紗質量的影響，溫濕度對成紗質量的影響，設備狀態(tài)（主要為紡杯、分梳輥、阻捻盤）對成紗質量的影響等。利用清紗器所清除的紗疵進行分析，可以找出一些由于機械狀態(tài)原因所產生的紗疵。
    當某些錠產生短粗節(jié)、竹節(jié)疵點而頻繁斷頭時，應對紡杯進行檢查，看端口是否有毛刺、滑移面損傷、凝聚槽損傷、轉杯運轉不靈、打頓，凝聚槽內粘有異物等；對分梳輥進行檢查，分梳輥與分梳輥腔體相互摩擦，損傷刺輥及腔體，使刺輥產生倒齒、彎齒現(xiàn)象。
    當某些錠產生含雜質的粗節(jié)紗疵，應對排雜通道進行清理，看負壓是否符合要求，對分梳輥的落雜區(qū)進行清潔，否則積雜將會越來越多，當積雜達到一定高度時就會被吸入分梳輥內，進入紡杯后形成含雜紗。應按要求應定期或不定期進行清潔。
    當某些錠產生細節(jié)時，主要原因有給棉壓力過重，給棉集合器開口過小，離合器齒輪磨損嚙合不良，給棉羅拉底部積花或軸承損壞、軋煞、打頓，給棉離合器間隙不當引起瞬間分離、斷紗檢測器失靈、可靠性差；給棉板與給棉集合器安裝不良,造成給棉量減少，喂入棉條有明顯細節(jié)，棉條包卷不良，棉條桶不光潔掛花等等。  
    當某些錠產生長粗節(jié)時，主要原因有：1）給棉板加壓過輕，給棉集合器開口太大，給棉羅拉積花造成分梳棍抓取的纖維過多。2)分梳棍鋸齒嚴重磨損,使纖維分梳不勻。3)剝棉口通道不光潔，隔離盤有缺口、毛刺，單纖維轉移不勻。4)棉條包卷不良,喂入棉條有明顯粗節(jié)。
    根據(jù)清紗器的紗疵統(tǒng)計情況分析掌握紗疵的分布狀況，進行針對性分析，找出紗疵產生的原因，進行整改減少有害紗疵產生，提高