精銳35是采用嵌入式微處理技術(shù)設(shè)計(jì)而成的新型電子清紗器?？膳涠喾N轉(zhuǎn)杯紡機(jī)。它用于紡紗過程中清除各種有害紗疵（棉結(jié)、短粗節(jié)、長(zhǎng)粗節(jié)、細(xì)節(jié)、鏈狀紗疵），具有錯(cuò)支檢測(cè)、定長(zhǎng)、統(tǒng)計(jì)、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存、在線檢查、故障報(bào)警、聯(lián)網(wǎng)等功能。鏈狀紗疵是指在平紗上出現(xiàn)的連續(xù)性幅度、長(zhǎng)度較小的紗疵群，是精銳35清紗器的新增清紗通道。

1. 應(yīng)用注意事項(xiàng)
1.1 初始紡紗
    開機(jī)后按操作說明進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)定，并按工藝要求進(jìn)行運(yùn)行設(shè)定，開機(jī)后需預(yù)熱30分鐘才可紡紗。
1.2 檢測(cè)頭燈狀態(tài)和按鈕使用
    燈的狀態(tài)：檢測(cè)頭上的指示燈為紅綠雙色燈，紅燈是用來指示紗線運(yùn)行狀況，綠燈用來指示清紗器要求斷紗情況，綠燈亮?xí)r，清紗器發(fā)出斷紗指令要求主機(jī)斷紗，和轉(zhuǎn)接電纜上繼電器共同動(dòng)作，若要求斷紗每次綠燈亮大約3～5秒鐘。
    紅燈：紅燈是用來指示紗線運(yùn)行狀況，紅燈指示可分以下幾種情況，無紗時(shí)常亮；紡紗時(shí)紅燈滅；投紗時(shí)紅燈閃亮，中閃（每秒約2次）；當(dāng)有錯(cuò)支時(shí)紅燈快閃（每秒約8次）；定長(zhǎng)到時(shí)慢閃（每2秒約1次）。
    綠燈：當(dāng)紡紗時(shí)需要斷紗時(shí)，若要求斷紗每次綠燈亮大約3～5秒鐘。
    按鈕：有兩個(gè)作用：一是用于清除定長(zhǎng)（定長(zhǎng)開關(guān)開時(shí)）；二是強(qiáng)行調(diào)零，將副增益初始化，清除錯(cuò)支狀態(tài)。按鈕按住后，大約5秒后紅燈開始快閃，而且紅燈快閃未結(jié)束，此時(shí)松手，實(shí)現(xiàn)按鈕第一個(gè)功能。按住按鈕后，大約5秒后紅燈開始快閃，直到快閃結(jié)束，此時(shí)松手可實(shí)現(xiàn)按鈕第二個(gè)功能。
1.3 鏈狀紗疵功能
    鏈狀紗疵是指在平紗上出現(xiàn)的連續(xù)性幅度、長(zhǎng)度較小的紗疵群，是精銳35清紗器的新增清紗通道。
    設(shè)定門限定義：每個(gè)小紗疵的幅度設(shè)定，單位為“%”；每個(gè)小紗疵的長(zhǎng)度門限，單位為“cm”；設(shè)定長(zhǎng)度小紗疵的個(gè)數(shù)，單位為“個(gè)”；設(shè)定長(zhǎng)度，單位為“cm”。例如某用戶將鏈狀紗疵的門限設(shè)為：100%、1cm、10個(gè)、100cm，表示在100cm長(zhǎng)的紗線里，如果有幅度大于100%、長(zhǎng)度大于1cm的紗疵多于10個(gè)就發(fā)一次切刀，統(tǒng)計(jì)一個(gè)鏈狀紗疵。
1.4 材料系數(shù)設(shè)定
    材料系數(shù)的定義與實(shí)驗(yàn)室儀器一致，在設(shè)置時(shí)可根據(jù)紗線回潮率、車間溫濕度適當(dāng)調(diào)整，濕度越大材料系數(shù)越大。因?yàn)闄C(jī)器本身有自動(dòng)增益調(diào)整,所以當(dāng)變化不太大時(shí)不需調(diào)整材料系數(shù)。
    在標(biāo)準(zhǔn)情況下，材料系數(shù)C的計(jì)算公式為：
C = C1×M1+C2×M2+…+Cn×Mn.
    例如JC65/35的材料系數(shù)為 C = 3.5×65%+7.5×35% = 4.9。
    材料系數(shù)還可通過的“系統(tǒng)檢查”中的“5讀增益”獲得，以80為中心，如果大多數(shù)值偏大（與80比），當(dāng)前材料系數(shù)設(shè)定偏小，需要將材料系數(shù)調(diào)大；如果大多數(shù)值偏小（與80比），當(dāng)前材料系數(shù)設(shè)定偏大，需要將材料系數(shù)調(diào)小。如果某錠增益為00，則說明該檢測(cè)頭靈敏度偏小，如果某錠增益為FF，則說明該錠檢測(cè)頭靈敏度偏大。
1.5 質(zhì)量與效率問題
    當(dāng)轉(zhuǎn)杯紡機(jī)安裝精銳35清紗器后生產(chǎn)效率肯定會(huì)降低。在目前情況下，如何在保證產(chǎn)量的情況下兼顧質(zhì)量是紡織企業(yè)普遍關(guān)注的問題。首先，和環(huán)錠紡相比較短粗節(jié)和棉結(jié)不宜過嚴(yán)，轉(zhuǎn)杯紡紗線的結(jié)構(gòu)本質(zhì)上不同于傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗的結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)杯紡紗線的棉結(jié)趨向于紡成實(shí)芯紗體，而不是像環(huán)錠紡紗那樣遺留在紗線表面，與紗線表面的棉結(jié)相比，嵌入的棉結(jié)對(duì)人眼來講更不易察覺。所以根據(jù)紗疵在織物上對(duì)人視覺的影響，有的紗疵雖然達(dá)到了清除門限，但沒有必要清除。其次，不同的企業(yè)根據(jù)自己的配棉、紡織工藝、設(shè)備狀況、值車工水平等因素設(shè)定不同的門限，比如有的企業(yè)依據(jù)自己的實(shí)際狀況比較關(guān)注長(zhǎng)粗節(jié)，那么就要將長(zhǎng)粗節(jié)門限設(shè)定的嚴(yán)一點(diǎn)，其它門限可以相對(duì)松一點(diǎn)。最后，可以根據(jù)清紗器的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行有目的設(shè)定清紗門限，將清紗器統(tǒng)計(jì)的百萬米紗疵數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，在保證產(chǎn)量的情況下控制質(zhì)量。
1.6 接頭問題
    安裝精銳35清紗器后接頭問題顯得尤為重要，要堅(jiān)決杜絕清除掉一個(gè)小紗疵而接一個(gè)大接頭，而形成接頭紗疵。
1.6.1 轉(zhuǎn)杯紡紗接頭的特點(diǎn)    
    轉(zhuǎn)杯紡紗屬于自由端紡紗，由于紡杯內(nèi)的纖維是呈自由狀態(tài)環(huán)形分布在凝棉槽中，在接頭的瞬間紗頭被負(fù)壓氣流吸入紡杯后由于離心力的作用即被甩入凝棉槽與纖維環(huán)進(jìn)行搭接，由于捻回的作用，原紗頭上被包覆一層纖維。因?yàn)榻宇^處只是在原紗上包覆一層纖維，既沒有解捻過程又沒有纖維重新組合的過程，所以接頭處要比原紗條粗一些，約為原紗直徑的1．2倍～1．5倍。由于紗條的接頭處較粗，其離心力較大，并且與紡杯凝棉槽的摩擦阻力也較大，所以，接頭處的捻回因傳遞困難往往是中間較少而形成弱捻區(qū)，接頭的前端因捻回的積聚而產(chǎn)生強(qiáng)捻區(qū)。無論是弱捻區(qū)或是強(qiáng)捻區(qū)都會(huì)對(duì)紗條的強(qiáng)力產(chǎn)生一定的影響。其接頭長(zhǎng)度在15 mm～22 mm，其強(qiáng)力約是原紗條的50％～80％左右，接頭處應(yīng)緊密光潔，兩端應(yīng)平滑過渡。但由于種種原因在接頭處會(huì)產(chǎn)生棗核狀、蚯蚓狀和毛蟲狀等不良接頭情況。
1.6.2 影響接頭質(zhì)量的因素及解決措施    
    在抽氣式半自動(dòng)接頭轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上，接頭質(zhì)量的好壞主要與紡紗機(jī)的接頭延時(shí)參數(shù)設(shè)定、機(jī)械工作狀態(tài)、值車工的操作水平三大因素有關(guān)。接頭延時(shí)參數(shù)是預(yù)喂棉時(shí)間和沉紗到引紗時(shí)間的差值，該參數(shù)設(shè)定的恰當(dāng)與否直接決定著接頭質(zhì)量和接頭是否成功。對(duì)該參數(shù)應(yīng)進(jìn)行反復(fù)調(diào)試使得接頭的大小、強(qiáng)度符合要求，并且熟練值車工接頭成功率較高。機(jī)械因素主要做到：紡紗器的密封性好，保證紡杯內(nèi)必需的負(fù)壓；保證給棉羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不產(chǎn)生瞬間打滑現(xiàn)象，給棉羅拉下面不得嵌入短絨和灰塵，否則因給棉羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活也會(huì)造成滯后給棉，從而影響接頭質(zhì)量；保證阻捻頭弧面光潔，阻捻頭的弧面被磨毛出現(xiàn)溝槽，這樣會(huì)影響捻回的形成與傳遞，一方面造成接頭困難，同時(shí)也影響接頭質(zhì)量，所以應(yīng)保證其弧面光潔。值車工操作要做到：加強(qiáng)培訓(xùn)提高熟練程度，嚴(yán)格規(guī)范操作，按照工藝要求預(yù)留種子紗頭長(zhǎng)度，并對(duì)種子紗的紗尾應(yīng)該進(jìn)行解捻，形成一個(gè)毛筆頭式的紗尾，這對(duì)于提高接頭強(qiáng)力有利；一定要把紡杯內(nèi)殘留的纖維及凝棉槽中的雜質(zhì)灰塵清理干凈，否則很難獲得良好的接頭質(zhì)量。
1.6.3 清紗器對(duì)接頭的控制
    通過對(duì)清紗器接頭處理參數(shù)的設(shè)定來實(shí)現(xiàn)對(duì)接頭大小的監(jiān)控，其設(shè)定范圍為：-65%～+630%。當(dāng)接頭的大小大于設(shè)定的正門限或小于設(shè)定的負(fù)門限時(shí)，清紗器就會(huì)停止主機(jī)喂棉，使紡紗停止，要求擋車工重新接頭。接頭處理設(shè)定并非越嚴(yán)越好，還是要根據(jù)紡機(jī)的機(jī)械狀態(tài)、值車工的操作水平、配棉情況來綜合考慮，使得熟練值車工在正常的情況下十之八九能接上頭即可，否則會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率有很大影響。
1.7 如何利用清紗器對(duì)產(chǎn)生有害紗疵的紡紗器進(jìn)行防治
安裝清紗器后，雖然可以對(duì)有害紗疵進(jìn)行清除，但是，由于有些紡紗器的機(jī)械原因而頻繁出現(xiàn)紗疵，為提高效率、減少接頭，可以根據(jù)清紗器切出的紗疵進(jìn)行分析，尋找出形成紗疵的機(jī)械原因。
    轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)產(chǎn)生偶發(fā)性有害紗疵的原因很多，如配棉對(duì)成紗質(zhì)量的影響，溫濕度對(duì)成紗質(zhì)量的影響，設(shè)備狀態(tài)（主要為紡杯、分梳輥、阻捻盤）對(duì)成紗質(zhì)量的影響等。利用清紗器所清除的紗疵進(jìn)行分析，可以找出一些由于機(jī)械狀態(tài)原因所產(chǎn)生的紗疵。
    當(dāng)某些錠產(chǎn)生短粗節(jié)、竹節(jié)疵點(diǎn)而頻繁斷頭時(shí)，應(yīng)對(duì)紡杯進(jìn)行檢查，看端口是否有毛刺，滑移面損傷，凝聚槽損傷，轉(zhuǎn)杯運(yùn)轉(zhuǎn)不靈、打頓，凝聚槽內(nèi)粘有異物等；對(duì)分梳輥進(jìn)行檢查，分梳輥與分梳輥腔體相互摩擦，損傷刺輥及腔體，使刺輥產(chǎn)生倒齒、彎齒現(xiàn)象。
    當(dāng)某些錠產(chǎn)生含雜質(zhì)的粗節(jié)紗疵，應(yīng)對(duì)排雜通道進(jìn)行清理，看負(fù)壓是否符合要求，對(duì)分梳輥的落雜區(qū)進(jìn)行清潔，否則積雜將會(huì)越來越多，當(dāng)積雜達(dá)到一定高度時(shí)就會(huì)被吸入分梳輥內(nèi)，進(jìn)入紡杯后形成含雜紗。應(yīng)按要求應(yīng)定期或不定期進(jìn)行清潔。
    當(dāng)某些錠產(chǎn)生細(xì)節(jié)時(shí)，主要原因有給棉壓力過重，給棉集合器開口過小，離合器齒輪磨損嚙合不良，給棉羅拉底部積花或軸承損壞、軋煞、打頓，給棉離合器間隙不當(dāng)引起瞬間分離、斷紗檢測(cè)器失靈、可靠性差；給棉板與給棉集合器安裝不良,造成給棉量減少，喂入棉條有明顯細(xì)節(jié)，棉條包卷不良，棉條桶不光潔掛花等等。
    當(dāng)某些錠產(chǎn)生長(zhǎng)粗節(jié)時(shí)，主要原因有：1）給棉板加壓過輕，給棉集合器開