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4、賽絡(luò)緊密紡莫代爾M5.9tex(100s)

1) D`R（1m，+5%）及`D`R（1m,-5%）值接近13%，S+=1.33%及S-=1.89%，離散不顯著，紗線線密度總體上也接近正態(tài)分布。作為高端紗線由于DR值偏大導(dǎo)致購紗客戶反映織物外觀差。

2) 賽絡(luò)紡有利于降低CV（1m）值，現(xiàn)DR值偏大顯然與CV（1m）值較大有關(guān)。

5、緊密紡JC/T 80/20 80^S

1) D`R（1m，+5%）及`D`R（1m,-5%）值大于13%，S+=5.72%及S_=6.76%，離散很顯著。

2) DR（1m，±5%）與CV（1m）值相關(guān)性差，即紗線線密度總體上偏離正態(tài)分布。說明紡紗全過程質(zhì)量控制不完善。

3) NO.2管紗試樣的CVm=13.81%及千米疵點(diǎn)值在十只管紗中所測數(shù)值最優(yōu)，但DR值分別為26.3%及29.41%異乎尋常的惡化。說明這只壞管的線密度已做正態(tài)分布，只憑常規(guī)檢測CV值及千米疵點(diǎn)值無法做出正確評價。

6.精梳JC40^S

1） 該批紗線采用新疆長絨棉，常規(guī)測試CVm值、千米疵點(diǎn)值皆良好。紗線供針織內(nèi)衣用，購紗客戶反映織物外觀差影響銷售。

2） D`R（1m，+5%）及`D`R（1m,-5%）值雖小于9%但S+=3.54%及S_=3.12%離散顯著。DR（1m，±5%）與CV（1m）值相關(guān)性差，即紗線線密度總體上偏高正態(tài)分布。

3） 比較NO.4、NO.8試樣其CVm值幾近相等而CVm值差異也不顯著，但DR（1m，±5%）值則相差懸殊。NO.4試樣DR值過小而NO.8試樣DR值過大，顯然兩管紗的線密度都顯著偏離正態(tài)分布。

4） 經(jīng)管DR值平均值不大（小于9%）但離散過大，且紗線粗細(xì)不勻的結(jié)構(gòu)特征各異（NO.4試樣隨機(jī)不勻的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是含有偏多的過于均勻的紗段，而NO.8試樣則含有太多過于不勻的紗段）而必然使織物外觀變差。

一、 長嶺條干儀專門設(shè)計(jì)有五種片段長度（1cm,10cm，20cm,50cm，1m）的DR曲線供定性分析紗線條干隨機(jī)不勻的結(jié)構(gòu)特征。

實(shí)際紗線中總是隨機(jī)分布大量長短不一、粗細(xì)不等的粗節(jié)和細(xì)節(jié)，織物外觀是受此綜合影響的結(jié)果，而長長短短的異常粗節(jié)和異常細(xì)節(jié)出現(xiàn)將直接關(guān)系到織物外觀的總體勻整性?，F(xiàn)織物外觀是靠目測評價，異常短粗節(jié)或異常短細(xì)節(jié)的出現(xiàn)由于其數(shù)量較多且較密集，將引起局部呈現(xiàn)大大小小的塊狀“云斑”；較長異常粗節(jié)或細(xì)節(jié)則量少且稀疏，使得相鄰幾根紗線突顯粗細(xì)不勻而呈現(xiàn)隨機(jī)分布的“條影”。

1、紗線線密度接近正態(tài)分布時，其不同片段長度的線密度不勻曲線圍繞平均線密度`X總體上近似呈粗粗細(xì)細(xì)的上下對稱波動。反映到DR曲線上則呈現(xiàn)兩個基本特點(diǎn)，一是相應(yīng)門限a=0處各條曲線基本上會聚于50%即DR(l_C,±0%)≈50%；二是五條曲線均勻分布且相應(yīng)縱軸（a=0）DR曲線左右基本對稱。參看圖2

2、紗線中出現(xiàn)不同長度和粗度的異常粗節(jié)或異常細(xì)節(jié)將不同程度的使紗線線密度偏離正態(tài)分布，即不同片段長度的線密度不勻曲線圍繞平均值`X總體上不再呈隨機(jī)性上下對稱波動，反映在DR曲線上則是在門限a=0處不再會聚于50%，而是錯位突跳形成“防躍”。

1）DR(1cm,±a%)曲線在a=0處出現(xiàn)顯著“左高右低”的“防躍”，說明紗線中有過多的短粗節(jié)。DR(1m,±a%)曲線在a=0處出現(xiàn)顯著“左高右低”的“防躍”，說明紗線中有過多的長度超過1m的較長粗節(jié)，特別是曲線向右拖長說明紗線中出現(xiàn)了異常長粗節(jié)。參看圖3：

2）DR(1cm,±a%)曲線在a=0處出現(xiàn)顯著“右高左低”的“防躍”，說明紗線中有過多的短細(xì)節(jié)。DR(1m,±a%)曲線在a=0處出現(xiàn)顯著“右高左低”的“防躍”，說明紗線中有過多的長度超過1m的較長細(xì)節(jié)，特別是曲線向左拖長說明紗線中出現(xiàn)了異常長細(xì)節(jié)。參看圖4：

這里強(qiáng)調(diào)的是，生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)像圖3、圖4這樣的壞管紗肯定會使織物外觀惡化。但常規(guī)測試CVm、千米疵點(diǎn)值不一定變差，本例中所測數(shù)據(jù)則處于5-25%優(yōu)良水平。

3）紗線中還有可能隨機(jī)分布一些過于均勻或特別不勻的紗段而影響織物外觀，呈現(xiàn)這類結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的隨機(jī)不勻也可基于DR值和DR曲線進(jìn)行分析。

4）日常生產(chǎn)批次測試應(yīng)關(guān)注每管紗線試樣的DR曲線是否正常，立刻發(fā)現(xiàn)異常有助于及時剔除壞錠。圖5、圖6批次測試實(shí)例，顯然多只管紗同時出現(xiàn)DR曲線嚴(yán)重扭曲，如果不及時關(guān)注將引發(fā)嚴(yán)重生產(chǎn)質(zhì)量問題。

-------李友仁

2019.4.1