電子清紗器主要功能是在絡(luò)紗過(guò)程中，能夠有效地清除紗線(xiàn)上的有害紗疵，達(dá)到提高紗線(xiàn)質(zhì)量的目的。要達(dá)到這一目的，要求清紗器在清紗過(guò)程中有害紗疵漏切少，誤切少，工作效率高。但實(shí)際上清紗器在清紗過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏疵多，誤切多，效率低等異?，F(xiàn)象，了解以下故障產(chǎn)生的原因及處理方法對(duì)于保證清紗器正常工作很有必要。
    1  故障現(xiàn)象一：半臺(tái)車(chē)或一個(gè)崗位出現(xiàn)漏疵多或不切紗疵。
    1.1  故障產(chǎn)生的可能原因
    1.1.1  紗線(xiàn)參數(shù)(材料系數(shù)、紗號(hào))設(shè)置的不合適，使得清紗器整機(jī)增益偏低，紗線(xiàn)開(kāi)關(guān)沒(méi)有充分打開(kāi)或根本沒(méi)有打開(kāi)；或清紗工藝參數(shù)(門(mén)限、長(zhǎng)度)設(shè)定太松，造成漏切或不切。
    1.1.2  機(jī)器某一部分出現(xiàn)故障，電纜有開(kāi)、短路現(xiàn)象或機(jī)器控制軟件出現(xiàn)故障造成不切。
    1.2  處理方法
    1.2.1  檢查設(shè)定參數(shù)，重新裝定紗線(xiàn)參數(shù)或減小材料系數(shù)值，提高機(jī)器增益；同時(shí)適當(dāng)選擇設(shè)定清紗門(mén)限，以減少漏疵，提高清除效率。
    1.2.2檢查主電纜和4#、5#電纜有無(wú)破損造成短路或斷線(xiàn)；更換控制箱中控制板軟件芯片27C512。
    2  故障現(xiàn)象二：半臺(tái)車(chē)或一個(gè)崗位誤切多，斷頭多或有亂切現(xiàn)象。
    2.1  故障產(chǎn)生的可能原因：
    2.1.1  紗線(xiàn)參數(shù)(材料系數(shù)、紗號(hào))設(shè)置不合適，使得清紗器增益偏高，或清紗工藝參數(shù)(門(mén)限、長(zhǎng)度)設(shè)定過(guò)嚴(yán)，造成誤切、空切多、絡(luò)紗困難、效率低。
    2.1.2  清紗器中電控箱內(nèi)部電路有故障，直流電源噪聲超限，控制軟件可能出現(xiàn)故障。
    2.2  處理方法：
    2.2.1  檢查紗線(xiàn)參數(shù)設(shè)定是否合適或稍增大材料系數(shù)，降低機(jī)器增益，同時(shí)適當(dāng)選擇清紗工藝參數(shù)，達(dá)到最佳清除效果。
    2.2.2  檢查直流電源噪聲是否超限(用40MHz的示波器檢查電源噪聲)，對(duì)超限電源進(jìn)行處理。 2.2.3  更換控制軟件27C512
    3  故障現(xiàn)象三：整臺(tái)機(jī)器切疵多，斷頭多，效率低，絡(luò)紗困難。
    3.1  故障產(chǎn)生的可能原因
    3.1.1  整臺(tái)車(chē)紗線(xiàn)參數(shù)和清紗工藝參數(shù)設(shè)置不合適，材料系數(shù)設(shè)定偏低，工藝參數(shù)設(shè)定過(guò)嚴(yán)，產(chǎn)生誤切或空切多，斷頭多使得絡(luò)紗困難。
    3.1.2  系統(tǒng)接地不可靠，使得干擾從地線(xiàn)串入，引起誤切或空切。
    3.1.3  控制箱控制軟件可能有故障。
    3.2  處理方法
    3.2.1  按照故障現(xiàn)象一處理方法，對(duì)紗線(xiàn)參數(shù)和清紗工藝參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)修正，使得清紗器清紗狀態(tài)達(dá)到最佳。
   3.2.2  檢查系統(tǒng)接地是否可靠(各接地點(diǎn)連接處的接觸電阻應(yīng)小于4Ω)，若接觸電阻大，要進(jìn)行處理，使之接觸良好?；蛄硗庠黾訕?biāo)準(zhǔn)接地線(xiàn)使系統(tǒng)可靠接地。
   3.2.3  更換控制箱控制軟件芯片27C512。
   4  故障現(xiàn)象四：清紗器漏疵嚴(yán)重，清除效率偏低。
   4.1  故障產(chǎn)生的可能原因
    4.1.1  清紗器增益偏低(材系設(shè)定偏大，紗號(hào)設(shè)定有誤，號(hào)數(shù)偏大)。
    4.1.2  清紗工藝參數(shù)設(shè)定過(guò)松。
    4.1.3  整臺(tái)車(chē)大多數(shù)檢測(cè)頭靈敏度偏低。
    4.1.4  控制箱控制軟件出現(xiàn)故障。
    4.2  處理方法
    4.2.1  檢查材料系數(shù)設(shè)定是否合適，重新試紗確定合適的材料系數(shù)，或直接將材料系數(shù)減小0.3～0.5重新裝定。
    4.2.2  合理選擇清紗工藝參數(shù)(門(mén)限、長(zhǎng)度)通過(guò)試驗(yàn)確定最佳清紗門(mén)限。一般情況上，為達(dá)到清除9級(jí)有害紗疵，短粗節(jié)門(mén)限設(shè)定為：S：140%～180%，L：1.2cm～1.8cm，長(zhǎng)粗，長(zhǎng)細(xì)節(jié)門(mén)限可根據(jù)質(zhì)量要求設(shè)定。
    4.2.3  調(diào)整檢測(cè)頭靈敏度，盡可能保持所有檢測(cè)頭靈敏度的一致性(所謂檢測(cè)頭靈敏度一致性，就是每個(gè)檢測(cè)頭靈敏度應(yīng)調(diào)整到所有檢測(cè)頭平均靈敏度值±5個(gè)字)。
    4.2.4更換控制箱控制軟件芯片27C512。
    5  故障現(xiàn)象五：清紗器在管紗快絡(luò)完時(shí)(小管紗)斷頭增多。
    5.1  故障產(chǎn)生的原因
管紗底部回潮不均勻，誤切，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)引不進(jìn)紗線(xiàn)，使清紗器檢測(cè)信號(hào)增大，而斷頭多。
    5.2  處理方法
將細(xì)紗車(chē)間下來(lái)的管紗，不要立即進(jìn)行絡(luò)紗，必須進(jìn)行濕度平衡一段時(shí)間，保證管紗內(nèi)外潮
濕要一致，然后再進(jìn)行絡(luò)紗。